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吉林帶式壓濾機(jī)-廠家直接報(bào)價(jià)-污泥帶式壓濾機(jī)

科力達(dá)智能裝備(山東)有限責(zé)任公司
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    吉林帶式壓濾機(jī)-廠家直接報(bào)價(jià)-污泥帶式壓濾機(jī):
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    帶式壓濾機(jī)部分部件構(gòu)成:

    5.濾帶:是帶式壓濾機(jī)的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),污泥帶式壓濾機(jī),在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

     6.濾帶調(diào)整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

     7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí),連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,吉林帶式壓濾機(jī),殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。

     8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實(shí)現(xiàn)。


    于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來說,就需要特別的注意一些方面了,我們就為大家講述如何更加好的使用帶式壓濾機(jī)及注意事項(xiàng)。

      1.在使用全自動(dòng)壓濾機(jī)的時(shí)候,禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。

      2.調(diào)試正常的全自動(dòng)壓濾機(jī)才能開始進(jìn)料工作,每班工作前要對整機(jī)作檢查。

      3.加料前需要檢查濾板的排列情況,濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

      4.機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須觀察潤滑油是否充足;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,帶式壓濾機(jī)多少錢,更換時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次的清洗,液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力,但不能低于過濾壓力允許值,如果壓力過小會(huì)引起較大滲漏,過大則會(huì)損壞機(jī)件。

      5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會(huì)引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,否則可能會(huì)因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。





    帶式壓濾機(jī)脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

    詳細(xì)介紹其原因及解決對策如下:

    一、調(diào)質(zhì)效果不好

    一般是由于加藥量不足,當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時(shí),應(yīng)重新實(shí)驗(yàn),確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不易充分溶解,雖然要量足夠,但調(diào)制效果不好,也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。

    二、帶速太大

    帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時(shí)降低帶速,帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家,一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。

    三、濾帶張力太小

    此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,是含固量降低,應(yīng)適當(dāng)增大張力。

    四、濾帶堵塞

    濾帶堵塞后,不能將水份濾出,是含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,沖洗濾帶。





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